產(chǎn)品描述
現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)通過提高風(fēng)溫,提高風(fēng)壓,提高鼓風(fēng)的富氧量,以及噴吹碳?xì)浠衔锖兔悍鄣却胧?,大大地提高了高爐的生產(chǎn)能力。但也導(dǎo)致了鐵水渣溫度上升,鐵渣處理量增大,出鐵速度加快和出鐵次數(shù)增多,使出鐵溝耐火材料的浸蝕速度加快,沖刷破壞程度增加,筑襯與修補的費用大大增加,原來普通的鐵溝料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高爐生產(chǎn)的需要。在這種情況下,促使了出鐵溝用耐火材料的迅速發(fā)展,出現(xiàn)了一系列品種各異、性能良好的耐火材料。其中,尤以澆注料的開發(fā)應(yīng)用活躍。
高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結(jié)構(gòu)和操作、高爐爐渣的堿度、渣鐵比、出鐵口角度、出鐵溝的結(jié)構(gòu)和尺寸外形、出鐵溝的筑襯方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統(tǒng)的設(shè)置等因素有關(guān)。
我國多數(shù)大型鋼鐵廠由于礦石的原因,鐵水的硫、磷含量高,渣量大,爐渣堿度高,這對出鐵溝耐火材料的使用很不利。目前各鋼鐵廠高爐的外購鐵溝預(yù)制件的抗鐵水沖刷能力弱、浸蝕速度快、使用壽命較短,流鐵嘴的普遍壽命在一周至半個月左右;且炸裂現(xiàn)象比較嚴(yán)重,有些流鐵嘴使用兩三次就出現(xiàn)炸裂、漏鐵的現(xiàn)象等。這樣大大地制約了高爐的正常生產(chǎn),且人為地增加了維護工人的勞動強度,更無法適應(yīng)高爐生產(chǎn)工藝技術(shù)進步的需要。
為此,公司經(jīng)過長期大量研究和試驗,研發(fā)出了性價比較好的高性能、長壽命的出鐵溝預(yù)制件,經(jīng)多家鋼鐵廠高爐使用,其平均使用壽命長達8個月之久,取得了顯著的經(jīng)濟效益。
技術(shù)參數(shù)
牌號 指標(biāo) |
ZH-TCF1 | ZH-TCF2 | |
化學(xué)成分,% | Al2O3 | ≥60 | ≥65 |
SiC+C | ≥15 | ≥15 | |
體積密度,g/cm3?不小于 | ≥2.6 | ≥2.8 | |
抗折強度,MPa | 110℃*24h | ≥4 | ≥6 |
1145℃*3h | ≥6 | ≥8 | |
抗壓強度,MPa | 110℃*24h | ≥15 | ≥25 |
1145℃*3h | ≥35 | ≥40 | |
線變化率,% | 110℃*24h | <±0.1 | <±0.1 |
1145℃*3h | <±0.5 | <±0.5 |