采用鋁冶煉技術開發(fā)的新型節(jié)能爐，可滿足使用中的鋁冶煉工藝，有利于改善工作條件和生產效率。當然，作為低溫鍋爐，使用鋁熔爐的溫度恰到好處，一般工作溫度在800~950℃，但由于鋁及其合金的活性高。熔化后，水的性質接近20℃的水。與使用溫度為800~950℃的中低溫鍋爐相比，鋁熔爐在耐火材料的使用中也非常廣泛。當鋁熔爐運行時，材料易滲透。很容易浸泡耐火材料并與之反應，導致耐火材料體積發(fā)生變化，逐漸產生裂縫并使耐火材料表面受損受損，那么熔鋁爐用耐材造成損壞開裂的原因及解決方法是什么？下面由榮盛耐材廠家為大家講解一下：
首先我們要清楚熔鋁爐用耐火材料造成損壞開裂的原因，榮盛耐材廠家總結以下三個方面：
一、鋁水會滲透到耐火材料的孔隙或小裂縫中，逐漸導致耐火材料在結構中開裂和脫落的現象。而且一旦施工人員沒有及時發(fā)現問題，就會慢慢導致整個耐火材料被侵蝕。此外，鋁及其合金很容易在耐火材料中產生雜質的物理和化學反應，反應過程中產生的物質會嚴重影響鋁產品的質量。
二、內部鋁液與耐火材料反應以粘附到材料上，形成表面結節(jié)，凸起和沉積物，一旦形成這種材料，就很難清理。因此，一般會選擇機械清洗方法，這種清洗方法對拿貨材料也會產生很大的影響。
三、在鋁熔煉爐的生產過程中清洗，爐渣等機械操作，都會對熔鋁爐的爐殼，爐壁，爐底等造成嚴重磨損。
如果要解決熔鋁爐用耐火材料造成損壞開裂的現象，榮盛耐材廠家建議采取以下措施：
一、首先，提高耐火材料的密度，降低材料的孔隙率。如果耐火材料具有高密度和低孔隙率，它可以有效地防止鋁及其合金的滲透。
二、提高耐火材料對鋁水侵蝕的抵抗力。提高耐火材料的耐鋁水侵蝕性，可有效防止鋁水滲透，防止鋁水和鋁渣粘附。耐火材料中的sio_2和雜質很容易與液態(tài)鋁中的α和mg反應，并導致耐火材料的體積變化。使耐火材料形成裂縫，加速鋁水對耐火材料的腐蝕。因此，耐火材料的鋁含量越高，純度越高，與鋁水反應的可能性越小，耐腐蝕性越好。同時，耐火材料中還可以添加添加劑，如鋇鹽，鉻鹽和鋁水反應形成保護層，增加耐火材料的耐腐蝕性；
三、提高耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是為了提高其強度，可以有效提高耐火材料的耐磨性和耐機械沖擊性。
在我們生產中，如果想要熔鋁爐能夠有效的運行，在選擇耐火材料的時候一定要根據熱工窯爐的不同情況選擇完全符合鍋爐使用的耐火材料，耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從源頭挖掘，分析出原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老客戶前來考察！